产品设计
我们从原创设计出发，平衡美观、实用性能、节水特性、环境责任和量产可行性，帮助品牌打造更具辨识度、更容易上市的卫浴产品。
需求洞察
围绕使用场景、品牌定位、目标客户明确产品方向。
原创设计
开发从草图和结构到产品比例的美学和功能解决方案。
生产就绪
一起考虑流程、成本、安装和测试，以便可靠地交付设计。
模具开发 · 精密制造
模具是卫浴产品质量的基础，高精度的模具工艺决定了产品的一致性、耐用性和成品率。
核心工艺·模具开发
高精度模具制造，从源头保障产品品质
模具开发是卫浴产品批量生产的基础。高质量的模具技术是产品质量的核心保证。全套卫浴五金、花洒、水龙头产品均采用高精度数控设备加工，并采用UG 3D设计软件对型芯、压铸模具、热作模具进行数字化建模，从源头精准控制结构尺寸。
模具材料经过严格挑选，包括耐热模具钢和耐磨、耐腐蚀的铍铜合金。钢坯经过精密热处理优化后进行微米级精切，确保成形精度。
全开模工艺，从图纸设计、选材、CNC加工、热处理、试压铸，层层控制，避免水流不稳定、外观缺陷、装配错位，为高质量量产奠定坚实的工艺基础。
数字3D建模
采用UG专业设计软件完成型芯、压铸模、热作模具的精确建模，同时控制结构和配合精度。
高精度数控加工
微米级切削和精密热处理优化模具钢性能，提高使用寿命和成型稳定性。
全过程质量控制
从设计、材料选择、加工和试压铸的每一步都受到控制，以防止不稳定的水流、外观缺陷和装配问题。
核心制造流程
从砂芯和水路成型到数控精加工、研磨抛光、电镀、产品标记、组装和测试，我们通过标准化流程链控制黄铜水路质量，以确保水龙头和淋浴保持耐用和稳定。
选定的流程
砂芯制造
黄铜水道形成的关键工艺
特种石英砂与树脂、固化剂及其他添加剂按工艺配比混合而成。经300℃恒温干燥后，由自动射芯机送入加热芯盒高温成型，批量生产出精确的专用砂芯。这些型芯被插入压铸模具中，形成内壁光滑、均匀的封闭阀门水道。
300℃恒温干燥
高温热芯盒成型
减少毛刺、收缩和堵塞
产品检验及能力测试
微米级检测能力保障出口品质稳定
我们对产品轮廓、孔公差、表面粗糙度和螺纹尺寸进行高精度数据检查。定期校准和预防性维护使测试仪器保持在合格的精度范围内。
实验室
专业产品研发实验室
以技术研发为驱动，通过专业的检测设备不断升级产品，优化厨卫用水体验。
全流程独立测试研发
实验室对标国内外产品标准，独立进行关键测试，快速适应不同国家的市场法规和客户定制需求。
设计启动
从产品提案阶段介入，提高研发迭代效率。
材质选择
围绕材料性能、稳定性和市场法规进行测试。
可靠性验证
用专业的测试设备验证长期成品性能。
品质保证
品质保证
从进料、过程检查到最终检验，我们建立了清晰且可追溯的质量控制流程。
来料检验
原材料入库前按照标准进行检查，及早发现风险。
过程检验
质量控制专家进入生产线检查异常情况并采取纠正措施。
最终检验
发货前，对成品进行外观、标准和质量一致性检查。
通过目视检验、验收标准审核、标准化一线员工培训以及从订单到出货的ERP管理，协调采购、生产、仓储、交付，确保每个阶段的质量稳定可控。
物流运输
公司建立了成熟的仓储物流配送系统，根据订单计划协调备货、装箱、报关、发运，确保出口货物顺利送达全球客户。
检验及包装
标准化检验、包装和仓储可降低运输损坏风险。
智能仓储
分区存储和同步库存记录减少了错误或错过的发货。
预定发货
根据订单交付日期匹配海运、空运和陆运计划。
交货追踪
持续跟踪装载、报关和装运，以确保准时到达。
