맞춤형 생산부터 브랜드 런칭까지 원스톱 협력 솔루션
통합 제조, 제품 테스트, R&D 설계 및 공급망 역량을 통해 당사는 글로벌 고객을 위한 OEM/ODM 욕실 맞춤형 서비스를 제공하여 브랜드가 투자를 줄이고 개발 주기를 단축하며 자사 상표 제품을 더 빠르게 출시할 수 있도록 지원합니다.
제품 디자인
독창적인 디자인을 시작으로 심미성, 실용적인 성능, 물 절약 기능, 환경적 책임, 대량 생산 가능성의 균형을 맞춰 브랜드가 더욱 인지도 있고 출시하기 쉬운 욕실 제품을 만들 수 있도록 돕습니다.
수요 통찰력
사용 시나리오, 브랜드 포지셔닝, 대상 고객에 대한 제품 방향을 명확히 합니다.
독창적인 디자인
스케치와 구조부터 제품 비율까지 심미적이고 기능적인 솔루션을 개발합니다.
생산 준비
설계가 안정적으로 제공될 수 있도록 프로세스, 비용, 설치 및 테스트를 함께 고려하십시오.
금형 개발 · 정밀가공
금형은 욕실 제품 품질의 기초이며, 고정밀 금형 공정은 제품 일관성, 내구성 및 최종 수율을 결정합니다.
핵심프로세스 · 금형개발
고정밀 금형 제작으로 제품 품질을 원천적으로 보호합니다.
금형개발은 욕실용품을 대량생산하기 위한 기초입니다. 고품질 금형 기술은 제품 품질의 핵심 보증입니다. 전체 욕실 하드웨어, 샤워기, 수도꼭지 제품은 고정밀 CNC 장비로 가공되며, UG 3D 설계 소프트웨어는 코어, 다이캐스팅 금형, 열간 금형의 디지털 모델링에 사용되어 소스에서 구조 치수를 정밀하게 제어합니다.
내마모성과 내식성을 갖춘 내열 금형강과 베릴륨 구리 합금을 포함하여 금형 재료가 엄격하게 선택됩니다. 스틸 블랭크는 미크론 수준의 미세 절단 전 정밀 열처리를 통해 최적화되어 성형 정확도를 보장합니다.
도면 설계, 재료 선택, CNC 가공, 열처리, 시험 다이캐스팅에 이르는 전체 금형 개방 공정을 층별로 제어하여 불안정한 물 흐름, 외관 결함 및 조립 정렬 불량을 방지하여 고품질 대량 생산을 위한 견고한 공정 기반을 구축합니다.
디지털 3D 모델링
UG 전문 설계 소프트웨어는 구조 및 피팅 정확도를 제어하면서 코어, 다이캐스팅 금형 및 열간 가공 금형의 정밀한 모델링을 완료하는 데 사용됩니다.
고정밀 CNC 가공
미크론 수준의 절단 및 정밀 열처리로 금형강 성능을 최적화하고 수명과 성형 안정성을 향상시킵니다.
전체 프로세스 품질 관리
설계, 재료 선택, 기계 가공 및 시험 다이캐스팅의 모든 단계를 제어하여 불안정한 물 흐름, 외관 결함 및 조립 문제를 방지합니다.
핵심 제조 공정
모래 코어 및 수로 형성부터 CNC 마무리, 연삭 및 연마, 전기 도금, 제품 마킹, 조립 및 테스트에 이르기까지 표준화된 프로세스 체인을 통해 황동 수로 품질을 제어하여 수도꼭지와 샤워기가 내구성과 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.
선택된 프로세스
샌드 코어 제조
황동수로 형성의 핵심 공정
특수 석영사를 공정비율에 따라 수지, 경화제, 기타 첨가제와 혼합합니다. 300°C에서 항온 건조시킨 후 자동 코어 슈팅 기계가 이를 가열된 코어 박스로 보내 고온 성형하고 정확한 전용 샌드 코어를 일괄 생산합니다. 이러한 코어는 다이캐스팅 금형에 삽입되어 매끄럽고 균일한 내벽을 가진 폐쇄형 밸브 수로를 형성합니다.
300°C 항온 건조
고온 핫 코어 박스 성형
버(burr), 수축 및 막힘을 줄입니다.
제품 검사 및 성능 테스트
미크론 수준의 검사 역량으로 안정적인 수출 품질 지원
제품의 윤곽, 구멍 공차, 표면 거칠기, 나사 치수 등의 고정밀 데이터 검사를 실시합니다. 정기적인 교정 및 예방 유지보수를 통해 테스트 장비의 정확도를 인증된 수준으로 유지합니다.
연구실
전문제품연구소
기술 R&D를 바탕으로 당사는 지속적으로 제품을 업그레이드하고 전문 테스트 장비를 통해 주방 및 욕실 물 사용 경험을 최적화합니다.
전체 프로세스 독립적 테스트 및 R&D
실험실에서는 국내 및 국제 제품 표준을 벤치마킹하고 주요 테스트를 독립적으로 수행하며 다양한 국가의 시장 규정 및 고객 맞춤화 요구 사항에 신속하게 적응합니다.
디자인 개시
R&D 반복 효율성을 높이기 위해 제품 제안 단계부터 개입합니다.
재료 선택
재료 성능, 안정성 및 시장 규정을 테스트합니다.
신뢰성 검증
전문 테스트 장비를 통해 장기적인 완제품 성능을 검증합니다.
품질 보증
품질 보증
입고 자재 및 공정 중 점검부터 최종 검사까지 명확하고 추적 가능한 품질 관리 프로세스를 구축합니다.
입고검사
위험을 조기에 식별하기 위해 입고 전 원자재를 표준에 따라 점검합니다.
공정중 검사
품질 관리 전문가가 생산 라인에 들어가 예외 사항을 검토하고 시정 조치를 취합니다.
최종검사
배송 전에 완제품의 외관, 표준 및 품질 일관성을 검토합니다.
육안 검사, 승인 표준 검토, 표준화된 일선 직원 교육, 주문부터 배송까지 ERP 관리를 통해 조달, 생산, 창고 및 배송을 조정하여 모든 단계에서 품질을 안정적이고 제어 가능하게 유지합니다.
물류 및 운송
회사는 글로벌 고객에게 수출 상품의 원활한 배송을 보장하기 위해 주문 계획에 따라 재고 준비, 포장, 통관 신고 및 배송을 조정하는 성숙한 창고 및 물류 유통 시스템을 구축했습니다.
검사 및 포장
표준화된 검사, 포장 및 보관은 운송 손상 위험을 줄입니다.
스마트 창고
구역별 보관 및 동기화된 재고 기록을 통해 배송 오류 또는 누락을 줄일 수 있습니다.
예정된 배송
해상, 항공, 육상 운송 계획은 주문 배송일을 기준으로 일치됩니다.
배송 추적
선적, 세관 신고 및 배송은 정시 도착을 보장하기 위해 지속적으로 추적됩니다.
