カスタム生産からブランド立ち上げまでのワンストップ協力ソリューション
統合された製造、製品テスト、研究開発設計、サプライチェーン機能により、当社は世界中の顧客に OEM/ODM バスルームカスタマイズサービスを提供し、ブランドが投資を削減し、開発サイクルを短縮し、プライベートブランド製品をより迅速に発売できるように支援します。
プロダクトデザイン
オリジナルのデザインから始めて、美観、実用的な性能、節水機能、環境への責任、量産可能性のバランスをとり、ブランドがより認知されやすく発売しやすいバスルーム製品を開発できるよう支援します。
需要の洞察
使用シナリオ、ブランドのポジショニング、ターゲット顧客に関する製品の方向性を明確にします。
オリジナルデザイン
スケッチや構造から製品のプロポーションに至るまで、美的かつ機能的なソリューションを開発します。
本番環境に対応
設計を確実に提供できるように、プロセス、コスト、設置、テストを合わせて検討します。
金型開発 ・精密製造
金型はバスルーム製品の品質の基礎であり、高精度の金型プロセスが製品の一貫性、耐久性、最終歩留まりを決定します。
基幹工程・金型開発
製品の品質を根源から守る高精度金型製作
金型の開発はバスルーム製品を量産化するための基礎です。高品質の金型技術は製品の品質を保証する核心です。バスルームのハードウェア、シャワー、蛇口の製品一式は高精度 CNC 機器で処理され、UG 3D 設計ソフトウェアはコア、ダイカスト金型、熱間加工金型のデジタル モデリングに使用され、ソースから構造寸法を正確に制御します。
金型材質は耐熱金型鋼や耐摩耗性、耐食性に優れたベリリウム銅合金などを厳選しております。スチールブランクは、成形精度を確保するためにミクロンレベルの微細な切断の前に精密熱処理によって最適化されます。
図面設計、材料選定、CNC加工、熱処理、試作ダイカストに至る全型開き工程を層ごとに管理し、不安定な水流や外観不良、組立ズレを回避し、高品質な量産のための強固な工程基盤を構築しています。
デジタル 3D モデリング
UG プロフェッショナル設計ソフトウェアを使用して、構造とフィッティングの精度を制御しながら、コア、ダイカスト金型、熱間加工金型の正確なモデリングを完了します。
高精度CNC加工
ミクロンレベルの切断と精密な熱処理により、金型鋼の性能が最適化され、寿命と成形安定性が向上します。
全工程の品質管理
設計、材料の選択、機械加工、ダイカストの試作に至るすべてのステップを管理して、不安定な水の流れ、外観上の欠陥、および組み立ての問題を防ぎます。
主要な製造プロセス
砂中子や水路の形成から CNC 仕上げ、研削と研磨、電気めっき、製品マーキング、組み立て、テストに至るまで、標準化されたプロセス チェーンを通じて真鍮の水路の品質を管理し、蛇口とシャワーの耐久性と安定性を確保します。
選択したプロセス
砂中子の製造
真鍮の水路を形成するための重要なプロセス
特殊珪砂に樹脂、硬化剤、その他の添加剤を加工比率に応じて混合します。 300℃の恒温乾燥後、自動中子射出機により加熱された中子箱に送られて高温成形され、精度の高い専用砂中子が一括生産されます。これらのコアはダイカスト金型に挿入され、滑らかで均一な内壁を持つ閉じたバルブ水路を形成します。
300℃定温乾燥
高温ホットコアボックス成形
バリ、縮み、詰まりを軽減します。
製品検査と能力試験
ミクロンレベルの検査能力で安定した輸出品質をサポート
製品の輪郭、穴公差、表面粗さ、ねじ寸法などを高精度にデータ検査します。定期的な校正と予防メンテナンスにより、試験機器は規定の精度内に維持されます。
研究室
専門製品研究開発研究所
当社は技術的な研究開発を推進し、継続的に製品をアップグレードし、専門的な試験装置を使用してキッチンや浴室の水の使用体験を最適化しています。
全プロセスの独立したテストと研究開発
この研究所は、国内外の製品規格のベンチマークを行い、主要なテストを独自に実施し、さまざまな国の市場規制や顧客のカスタマイズ ニーズに迅速に適応します。
設計の開始
製品提案段階から介入し、研究開発の反復効率を向上させます。
材料の選択
材料の性能、安定性、市場規制に基づいてテストします。
信頼性の検証
専門的な試験装置を使用して、長期にわたる完成品の性能を検証します。
品質保証
品質保証
原材料の入荷、工程内チェックから最終検査に至るまで、当社は明確で追跡可能な品質管理プロセスを構築しています。
受入検査
リスクを早期に特定するために、原材料は倉庫に保管する前に基準に照らしてチェックされます。
工程内検査
品質管理の専門家が生産ラインに入り、例外を確認し、是正措置を推進します。
最終検査
出荷前に、完成品の外観、規格、品質の一貫性が検査されます。
目視検査、合格基準のレビュー、標準化された現場従業員のトレーニング、注文から出荷までのERP管理を通じて、調達、生産、倉庫、配送を調整し、あらゆる段階で品質を安定して管理できるようにします。
物流と輸送
同社は、成熟した倉庫保管および物流流通システムを構築し、注文計画に従って在庫の準備、梱包、税関申告、出荷を調整し、輸出商品を世界中の顧客にスムーズに届けることを保証します。
検査と梱包
標準化された検査、梱包、および倉庫保管により、輸送による損傷のリスクが軽減されます。
スマート倉庫
ゾーン化された保管と同期された在庫記録により、誤出荷や欠品が削減されます。
予定出荷
海上、航空、陸上の輸送計画は注文の納期に基づいて調整されます。
配送追跡
時間どおりに到着するよう、積み込み、税関申告、出荷が継続的に追跡されます。
